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精密模具五大生产问题及解决对策
精密模具五大生产问题：1.刀口冲子钝化 2.刀口冲子配合间隙NG 3.成形弯模磨损 4.压料不死 5.压料过深（材料延长）
1.刀口冲子钝化
A.边缘弧加大
B.剪断面全部伸入撕断面分界线隐约可見
C.撕断面颗粒粗糙
原因:
冲头局部
钝化成R
另:由于冲头磨损,弹性变形增大,拉力增大, 剪力方向不正而致塑性变形延迟
刀口磨损（崩角）会使其相应下料边拉力增大。
对策：研磨冲子刀口减小冲切拉力。
2. 配合间隙NG
冲裁间隙过大
当间隙增大时，材料内的拉应力增大，使得拉伸断裂发生早，于是断裂带变宽；光亮带变窄；弯曲变形增大，因而塌角和拱弯也增大。间隙过大时，因为弯矩大，拉应力成分高，材料在凸、凹模刃口附近产生的裂纹也不重合。。
冲子,刀口,镶件磨损（或版本不同）会影响配合间隙使其相应间隙大一边下料拉力增大。
对策：适配间隙。（切纸试验）
3.成形弯模磨损
折弯时有一边折弯不到位（同一折弯两边R角大小不一）
对策：更换弯模
4.压料不死
模具闭模高度调整不当或模板有间隙；
对策：清理，抛光模板。
5.压料过深（材料延长）
镶件强压或刀口高度压入产品造成产品长度方向延长，一组产品不同支长短不一，折弯时拉扯造成偏移或高低PIN。
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